鎖緊螺母知識

　　其他名稱：根母、防松螺帽、納子。

　　用途：鎖緊螺母通絲外接鉚釘頭或其他管件。

　　螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之間的公母釘摩擦力進行自鎖企眼釘的。但是在動載荷中這種自鎖的可靠性就會降低rivet。在一些重要的場合我們就會采取一些防松措施，保證螺母鎖緊的可靠性。其中用鎖緊螺母就是其中的一種防松措施。

　　鎖緊螺母也有三種：

　　第一種是用兩個一樣的螺母擰在同一支螺栓上，在兩個螺母之間附加一個擰緊力矩，使得螺栓連接可靠。

　　第二種是專用的防松螺母，需要和一種可以防松墊片一起使用。專用的防松螺母不是六角螺母，而是一中圓螺母，在螺母的圓周上開有3個、4個、6個或者8個缺口(視螺母大小和生產廠家產品系列不同而異)，這幾個缺口既是擰緊工具的著力點，又是防松墊片卡口的卡入處。

　　第三種是在螺母的外圓表面至內圓螺紋面鑽有貫穿的螺紋孔(一般是2個，在外圓面呈90分布)，用來擰入小直徑的沉頭螺釘，目的是給螺紋施加一個向心方向的力，防止鎖緊螺母松開。市場上銷售的質量比較好的鎖緊螺母在螺母的內圓面鑲有與該鎖緊螺母螺紋一致的銅制小塊，用於避免徑向頂緊螺釘直接與被鎖螺紋接觸而損壞後者。這種鎖緊螺母在旋轉運動類零件的軸端鎖緊場合逐步開始應用，比如滾珠絲杠安裝端軸承的防松。

　　第二種防松方式比第一種更可靠，但是結構相對復雜。第三鐘比較前兩種而言，具有防松效果更好和結構更簡單美觀並且軸向尺寸更小的特點。

鉚釘安裝方法

　　1。在鉚釘安裝之前，首先需要選購一公母釘批質量優良，質地堅韌的鉚釘，這樣的鉚釘不容易斷，對於後期的使用至關重要。市面上一般使用的都是這種鍍銅鉚釘或合金鉚釘。

　　2。一般實木(板式)家具廠都是采用下圖的鍍銅金屬鉚釘，大多是美式家具工廠采購，其他家具工廠很少采用鉚釘這種配件。鉚釘釘身長度大約是1。5cm-2。5cm左右。直徑大概是0。8cm-1。2cm左右。

　　3。那麼如何對鉚釘進行安裝呢螺母?這裡需要使用一把專用的小膠錘。小錘中部是金屬部件，兩端是使用硬質橡膠或者塑膠，韌性還是不錯，這樣就算直接敲擊鉚釘，也不會產生破損或者造成鉚釘不美觀。

　　4。鉚釘一般是固定在真皮(或者仿皮)和實木(板式)的桌腿上，鉚釘之間相互間隔大概是0。5cm左右，這樣的密度和距離既能保持產品美觀又能很好的進行固定。

　　5。鉚釘的安裝方式是：把鉚釘放置在皮質與木頭表面，找准位置後，直接用小膠錘進企眼釘行敲擊，使鉚釘釘體全部敲進實木(板式)裡面，同時鉚釘表面圓形扇面直接蓋住真皮(仿皮)。

　　6。鉚釘安裝比較簡單，一般是一次性安裝，安裝完成之後很難將其拆開。所以在安裝時一定要找准孔位，定好位置，以免孔位不准造成拆除時對家具rivet產品造成損害，影響美觀度。

　　注意事項

　　使用小膠錘要小心，不要砸到手上。

鉚釘的種類用途

　　常用的有R型鉚釘、風扇鉚釘、抽蕊鉚釘(擊蕊鉚釘)、樹形鉚釘、半圓頭、平頭、半空心鉚釘、實心鉚釘、沉頭鉚釘、抽芯鉚釘、空心鉚釘，這些通常是利用自身形變連接被鉚接件。一般小於8公母釘毫米的用冷鉚，大於這個尺寸的用熱鉚。但也有例外，比如三環鎖上的銘牌，就是利用鉚釘與鎖體孔的過盈量鉚接的。

　　R型塑料鉚釘也稱膨脹鉚釘，由塑料子釘和母扣兩部分組成。其在安裝時無須使用安裝工具，將安裝底座放置在光滑的孔中，然後按下頭部，特殊設計的腳受力後膨脹撐開，牢牢鎖定於被安裝面。它常用於連接塑料殼體、輕質板材、絕緣材料、電路板、或其他任何輕薄、質量輕的材料，螺母美觀實用，使用方便。

　　風扇鉚釘專門為手工安裝設計，通過鑲板或底架的孔穿過拉入即可，使用彈性體材料制造具有良好的韌性，即使在過盈裝配也能快速安裝。 設計巧妙具有彈性功能配合相應的孔徑拉進後不易滑出，風扇鉚釘主要應用在電子電腦機箱風扇、散熱片與芯片間固定之用，具有防振動、降低噪音；

　　芯鉚釘是非常方便鉚接的新型鉚接緊固件，在比較狹小空間內或企眼釘沒有鉚槍或者是不能使用鉚槍的環境中擊芯鉚釘可以展現出自己獨特的優勢！使用錘子等器物單面敲擊釘芯就可以將兩個或者幾個被連接件鉚合成功。擊芯鉚釘按照釘帽帽檐的形狀可分為扁圓頭擊芯鉚釘和沉頭擊芯鉚釘，根據材質組合的不同，可以分為全鋁rivet擊芯鉚釘、鋁鋼擊芯鉚釘、全不鏽鋼擊芯鉚釘、鋼鋼擊芯鉚釘、鋁不鏽鋼擊芯鉚釘、塑料擊芯鉚釘等。擊芯鉚釘不用像抽芯鉚釘一樣必須使用手動鉚槍或氣動鉚槍才能鉚合，有更好的鉚合性和便利性，可以廣泛使用於各種被連接件的鉚合。

　　塑料樹形鉚釘也稱倒齒形塑料鉚釘也有稱之為聖誕樹型塑料鉚釘，齒型片狀良好的彈性能在過盈裝配的圓孔直接手動按壓安裝，齒型片狀能根據實際的厚度尺寸自行調整得以固定，倒齒型的設計是該款鉚釘安裝後牢牢固定於被安裝面，不易被拔出，適合泡沫，木材，橡膠，汽車內飾等軟性材料之間作固定使用。塑料樹形鉚釘具備優異的絕緣、防火性能、無磁性、隔熱、質量輕、耐高溫、高強度、耐腐蝕性能，廣泛應用於各工業領域，采用全新進口塑料原料。產品堅固美觀、作業安全便捷、產品規格齊全、材料環保。

　　拉鉚釘種類大致可分為開口型，封閉型，雙鼓型，單鼓型系列，以下就各自型號作簡單介說明

　　沉頭型抽芯鉚釘：對於鉚接後表面要求平滑美觀的鉚接件的鉚接。

　　雙鼓型抽芯鉚釘：鉚接時，釘芯將鉚釘釘體體末端拉成雙鼓形，把兩個要鉚接的結構件夾緊，並能降低作用在結構件表面上的壓力。 產品用途：主要用於各種車輛，船舶，建築，機械，電子等行業鉚接各種薄形結構件。

　　大帽沿抽芯鉚釘：該鉚釘與普通抽芯鉚釘相比其鋁帽直徑明顯加大，該鉚釘在與連接件鉚接時，具有更大的接觸面積，具有更強的支撐面從而可增強扭矩強度，能承受更高的徑向拉力。適用行業：適用於緊固柔軟，易碎的表面材質及特大型孔，增加了帽沿直徑對於柔軟材質有特別的保護應用。

　　封閉型抽芯鉚釘：專為鉚接後可以包住心軸頭而設計，非常適用於有防水要求的多方面應用。具有高剪力，防振動，抗高壓。

螺絲的使用價值

　　主要目的為使工業制品組成固定一體，在使用中常發生牙與牙之間無法密著、過於用力鎖緊則螺絲頭斷離、或牙紋不良鎖不緊等未能達到使用條件，皆為品質之精度問題。螺絲是“量產品”，螺絲不是手工制造的藝術品，在大量生產中，以達到高精度穩定之品質及大眾化價格供應給消費者為目的。螺絲之精度通常為6g級(2級，美國規格“IFI”為2A牙)，建設工程用的粗制螺為8g級(3級，“IFI”為1A牙)。螺絲的價值是十分重要的，世界上有因為螺絲質量不良造成汽車廠破產的例子；也有因為螺絲量不良造成飛機墜落、車輛顛覆的例子。

　　常用螺絲種類

　　A: Machine Screw: 機械螺絲

　　B: Tapping Screw:自攻螺絲(分使用於金屬與使用於塑料二種)

　　B-1: Sheet Metal Tapping Screw。 (鐵板牙自攻螺絲)

　　B-2: Plastic Tapping Screw。 (塑料用，自攻螺絲)

　　C: Wooden Screw : 木工螺絲

　　D: Drywall Screw :水泥牆螺絲

　　E: Self Drilling Screws鑽尾螺絲(不鏽鋼鑽尾螺絲，復合材料鑽尾螺絲)

　　F:膨脹螺絲，四片膨脹螺絲又名：四片壁虎。膨脹螺栓的等級分為：45、50、60、70、80，膨脹螺絲的材料：主要分奧氏體A1、A2、A4。

　　1。不鏽鋼板、金屬鋼板、鍍鋅鋼板、工程螺母安裝。

　　2。金屬帷幕牆金屬輕隔間等室內外安裝。

　　3。一般角鋼、槽鋼、鐵板與其它金屬材料結合安裝。

　　4。汽車車箱、貨櫃箱、造船業、冷凍設備等組裝工程。

　　產品特點：

　　1、鑽孔攻牙，鎖緊一次完成，結合力強。

　　2、節省施工時間，提高工作效率。

　　E-1:STAINLESS螺栓 STEEL SELF DRILLING SCREWS 不鏽鋼鑽尾螺絲

　　E-2:Bi-Metal Self Drilling Screws 復合材料鑽尾螺絲

螺栓的分類及應用

　　分類

　　按連接的受力方式分：螺栓分普通的和有鉸制孔用的。按頭部形狀分：有六角頭的，圓頭的，方形頭的，沉頭的等等。其中六角頭是最常用的。一般沉頭用在要求連接的地方。

　　騎馬螺栓英文名稱為U-bolt，是非標准件，形狀為U形所以也稱為U型螺栓，兩頭有螺紋可與螺帽結合，主要用於固定管狀物如水管或片狀物如汽車的板簧，由於其固定物件的方式像人騎在馬上一樣，故稱為騎馬螺栓。按螺紋長度分為全螺紋和非全螺紋兩類。

　　按螺紋的牙型分為粗牙和細螺母牙兩類，粗牙型在螺栓的標志中不顯示。螺栓按照性能等級分為3。6、4。8、5。6、5。8、8。8、9。8、10。9、12螺絲。9八個等級，其中8。8級以上(含8。8級)螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼並經熱處理(淬火+回火)，通稱高強度螺栓，8。8級以下(不含8。8級)通稱普通螺栓。

　　普通螺栓按照制作精度可分為A、B、C三個等級，A、B級為精制螺栓，C級為粗制螺栓。對於鋼結構用連接螺栓，除特別注明外，一般為普通粗制C級螺栓。不同的級次加工的方法存在差異，通常對應加工方式如下：①A、B級螺栓的栓杆由車床加工而成，表面光滑，尺寸精確，其材料性能等級為8。8級，制作安裝復雜，價格較高，很少采用；②C級螺栓用未加工的圓鋼制成，尺寸不夠精確，其材料性能等級為4。6級或4。8級。抗剪連接時變形大，但安裝方便，生產成本低，多用於抗拉連接或安裝時的臨時固定。

　　應用

　　螺栓有很多叫法，每個人的叫法可能都不同，有人叫成螺釘，有人叫成螺栓釘，有人叫成緊固件。雖然有這麼多叫法，但意思都是一樣的，都是螺栓。螺栓是緊固件的通用說法。螺栓是利用物體的斜面圓形旋轉和摩擦力的物理學和數學原理，循序漸進地緊固器物機件的工具。

　　螺栓在日常生活當中和工業生產制造當中，是少不了的，螺栓也被稱為工業之米。可見螺栓的運用之廣泛。螺栓的運用範圍有：電子產品，機械產品，數碼產品，電力設備，機電機械產品。船舶，車輛，水利工程，甚至化學實驗上也有用到螺栓。反正是超多地方都有用到螺栓的。特如數碼產品上面用到的精密螺栓。DVD，照相機、眼鏡、鐘表、電子等使用的微型螺栓；電視、電氣制品、樂器、家具等之一般螺栓；至於工程、建築、橋梁則使用大型螺栓、螺帽；交通器具、飛機、電車、汽車等則為大小螺栓並用。螺栓在工業上負有重要任務，只要地球上存在著工業，則螺栓之功能永遠重要。

氮氣機工作原理

　　變壓吸附制氮氣機是根據變壓吸附原理，采氮氣產生機用高品質的碳分子篩作為吸附劑，在一定的力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大於氮，在吸附未達到平衡時，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然後減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等其它雜質，實現再生。一般在系統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序自動控制，使兩塔交替循環工作，以實現連續生產高品質氮氣之目的。壓力下，經過淨化干燥的壓縮空氣，氮氣機在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。

　　技術指標：

　　1、空壓機壓力：0。6～1。3Mpa(可調) 2、氮氣流量：3～3000Nm3/h 3、氮氣純度：95%～99。9995% 4、氮氣出口壓力：0。2～0。85Mpa(按客戶需要可調)5、原料：潔淨壓縮空氣

　　6、整套系統功率：4。4KW～280KW 7、設備重量：300Kg～5000Kg 8、設備尺寸：1。6X1。8X2。0(m)～3。1X3。2X3。6(m) (整套系統集於槽鋼架上) 9、壓力露點：2℃～-10℃或≦-40℃～-70℃

　　流程說明：

　　空氣壓縮部分：空壓機、空氣儲罐；

　　空氣淨化部分：高效除油器、精密過濾器、壓縮空氣干燥機、空氣緩衝罐、活性炭過濾器；

　　制氮機主機部分：吸附塔、PLC控制器、氮氣粉塵過濾器、氮氣儲罐，以壓縮空氣作為原料和動力，通過變壓吸附制取純度為95%～99。9995%的氮氣；

　　氮氣純化部分：利用碳載純化裝置(加氫純化裝置)對99。9%的普氮進行提純，得到高純度氮氣(99。999%～99。9995%)。

氮氣機種類

　　變壓吸附制氮設備

　　變壓吸附(Pre氮氣機ssure Swing Adsorption，簡稱PSA)氣體分離技術是非低溫氣體分離技術的重要分支，是人們長期來努力尋找比深冷法更簡單的空分方法的結果。七十年代西德埃森礦業成功開發了碳分子篩，為PSA空分制氮工業化鋪平了道路。三十年來該技術發展很快，技術日趨成熟，在中小型制氮領域已成為深冷空分的強有力的競爭對手。

　　變壓吸附制氮是以空氣為原料，用碳分子篩作吸附劑，利用碳分子篩對空氣中的氧和氮選擇吸附的特性，運用變壓吸附原理(加壓吸附，減壓解吸並使分子篩再生)而在常溫使氧和氮分離制取氮氣。

　　變壓吸附制氮與深冷空分制氮相比，具有顯著的特點：吸附分離是在常溫下進行，工藝簡單，設備緊湊，占地面積小，開停方便，啟動迅速，產氣快(一般在30min左右)，能耗小，運行成本低，自動化程度高，操作維護方便，撬裝方便，無須專門基礎。所以變壓吸附制氮設備是目前應用最為廣泛的技術。

　　膜分離空分制氮設備

　　膜分離空分制氮也是非低溫制氮技術的新的分支，是80年代國外迅速發展起來的一種新的制氮方法，在國內推廣應用還是近幾年的事。

　　膜分離制氮是以空氣為原料，在一定的壓力下，利用氧和氮在中空纖維膜中的不同滲透速率來使氧、氮分離制取氮氣。它與上述兩種制氮方法相比，氮氣產生機具有設備結構更簡單、體積更小、無切換閥門、操作維護也更為簡便、產氣更快(3min以內)、增容更方便等特點，但中空纖維膜對壓縮空氣清潔度要求更嚴，膜易老化而失效，難以修復，需要換新膜，它與同規格的變壓吸附制氮裝置相比，價格要高出30%左右，純度也相對較低。