為何需對水冷式空壓機的空冷器進行清洗除垢?

　　提高換熱效率

　　水垢的導熱系數為空壓機鋼板的幾十分之一至幾百分之一。因此，空冷器除垢後，壓縮空氣側的熱量傳到冷卻水空壓機維修側的效率顯著提高，空氣排出的溫度大大降低。從表1 和表2看出，汽輪空壓機組中間冷卻器的空氣出口溫度，夏季由除垢前的51℃降低到除垢後的32℃;末端冷卻器的壓縮空氣排出溫度，復盛牌空壓機冬季精密過濾器也由除垢前的55℃ 降低為除垢後的25℃，同時，空冷器除垢後，避免了空壓機排出的氣溫過高而自動停機的故障發生，空壓機的額定產氣能力得到了很好的保證。

　　省動力消耗

　　從空壓機前一級出來的空氣，經過除垢後的中冷器卻移除多餘的熱量後，降低了氣體進入二級壓縮的起點攻壓縮終了的溫度，降低了空氣壓縮的多變指數值，使壓縮過程接近於等溫過程，從而減少了動力消耗。因此，空壓機的操作運行也就越經濟。

　　降低冷卻水耗量

　　空冷器除垢後，冷卻水的利用率大大地提高，冷卻水耗量大大地降低。困此，減少了空冷器對冷卻水流量和壓力供給的需要。

　　提高壓縮空氣品質

　　空冷器除垢後，提高了送乾燥機出壓縮空氣的質量，降低了壓縮空氣中水分等的含。顯然，這是一項強化空氣淨化系統降溫除濕過程的措施，使輸送出的空氣更為幹澡潔淨。

　　除垢後的空冷器，將經一級壓縮後的熱空氣冷卻到要求的溫度，然後送到二級壓縮。這樣，一級壓縮排出的空氣經過中冷器 後有一中分濕氣的水分析出，由中冷器的氣水分離器排出。同時，二級壓縮空氣經過除垢的末冷器得到較充分的冷卻，降低了送出空氣的溫度，析出的水分由末冷器的氣水分離器排除。這樣，經過兩次有效冷卻分離除去水分送出的空氣更為幹燥。