橡膠的壓延工藝流程

　　看看膠片是怎樣壓延的

　　膠片壓延橡膠是利用壓延機將膠料制成具有規定斷面厚度和寬度的光滑膠片，如膠管、膠帶的內外層膠和中間層膠片，輪胎緩衝層膠片、隔離膠片和油皮膠片等。當壓延膠片的斷面厚度較大、一次壓延難以保證質量時，可以分別壓延制成兩個以上的較薄膠片，然後再將其貼合成規定厚度要求的膠片，或者將兩種不同膠料的膠片貼合在一起制成符合要求的膠片，還可將膠料制成一定斷面厚度和寬度，表面帶有一定花紋，即斷面具有一定幾何形狀的膠片。因此，膠片的壓延包括壓片，膠片貼合和壓型。

　　(一)壓片

　　斷面厚度在3mm以下的膠片可以利用壓延機一次完成壓延，這就是壓片。

　　對壓延膠片的質量要求是膠片的表面光滑無繪縮；內部密實、無孔穴、氣泡或海綿；斷

　　面厚度均勻、精確，各部分收縮變形率均勻一致。

　　壓片工藝方法依設備不同分為三輥壓延機壓片和四輥壓延機壓片兩種主要方法。也可以用兩輥壓延機和開放式煉膠機壓片，但其膠片厚度的精密度太低。

　　壓片工藝方法如圖13-9。圖中(a)、 (b)為三輥機壓片，(c)為四輥機壓片。三輥壓延機壓片又分為兩種方法，其中a為中、下輥間無積膠壓延法，b為中、下輥間有積膠法。有適量的積存膠可使膠片表面光滑，減少內部氣泡，提高膠片內部的致密性，但會增大壓延效應。此法適用於苯橡膠。若積存膠量過多反而會帶入氣泡。無積膠法則相反，適用於天然橡膠。

　　采用四輥壓延機壓片時，膠片的收縮率比三輥壓延機的小，斷面厚度精密度較高，但壓延效應較大，這在工藝上應加以注意。當膠片斷面厚度要求十分精密時，最好采用四輥機壓片，其膠片厚度範圍可達0。04—1。00mm。若膠片厚度為2-3mm時，采用三輥壓延機也比較理想。

　　影響壓片工藝與質量的主要因素有輥溫、 輥速、生膠種類、膠料的可塑度與含膠率等。

　　輥溫高，膠料的粘度低，壓延流動性好， 半成品收縮率低，表面光滑；但若過高則容易產生氣泡和焦燒現像；輥溫過低會降低膠料流動性，使半成品表面粗糙，收縮率增加。故輥溫應依生膠種類，可塑度大小和配方含膠率而定。通常是配方含膠率高，膠料的可塑度較低或彈性較大者，壓延輥溫宜適當高些；反之則相反。另外，為了使膠片在各輥筒之間按預定的方向順利轉移，還必須使各輥筒之間保持適當的溫差。例如，天然橡膠容易粘熱輥，膠片由一個輥筒轉移到後面的輥筒時，後者的輥溫就應適當提高，而合成橡膠則正好相反。各輥間的溫差範圍一般為5～10℃。