硬質合金圓鋸片的常識及使用注意事項

　　硬質合金是碳化鎢粉末(WC)通過鈷(CO)作為粘合劑,經過高溫燒結而成的硬質材料,又稱鎢鋼.用硬質合金作為刀頭焊接在圓形合金工具鋼板基體上,便稱為硬質合金圓鋸片.
　　適合用來作硬質合金帶鋸機圓鋸片的基體材質有:65Mn,50Mn2V,SK5,SKS51,75Cr1等.焊接材料主要有銀焊絲和銀焊片,銀焊片中間層為銅,兩面為銀,故稱為"三明治"焊片,它主要起消除焊接應力及減緩切割沖擊力的作用,電子鋸用鋸片一般采用銀焊片焊接,硬質合金圓鋸片的質量優劣取決於基體鋼板材料,硬質合刀頭材料,焊接材料的適合度以及制造工藝的精細程度.。
　　鋼板基體要求在高速旋轉運行狀態,切割沖擊力,摩擦發熱下保持不變形,橫向擺動小,這時鋸片的切割精度才會高,刀頭壽命才會長,制造出優良特性的基體是每個刀具人的共同追求.硬質合金刀頭的要求是有高的硬度及良好的韌性.做工要求精細,否則光有好材料也生產不出好產品,帶鋸機使用方法也應正確才能使刀具的優點充分發揮.硬質合金圓鋸片的內孔公差一般為H7,與其相配的軸公差一般為H7,既內孔略大一點,軸略小一點,這樣才能保證鋸片的裝配要求。
　　硬質合金圓鋸片的夾持法蘭很重要,法蘭外徑一般相當於鋸片外徑的1/3~1/2大小,夾持的兩面法蘭直徑應一樣,而且要平行,否則,再好的鋸片也發揮不出效果.鋸片的轉數有一個最適合的區域,將鋸片用在了適合的轉數下它的切割表面質量及壽命將會有明顯的提高,鋸切的材料,厚度及進給速度對鋸片的影響也很大.總之,設備與刀具的積累精度高,才能保證切割質量及壽命。
　　鋸片的齒數多少,取決於多方面,一般來說齒數越多,表面質量越高,但排屑困難,發熱大,若發熱導致鋸片不穩定,表面質量反而下降,我們在選用齒數的時候,應充分考慮到排屑的問題,一般來說木材的縱切需要的齒數就少,模切需要的齒數多,材料較軟,齒數相應少,材料硬,齒數相應多。
　　圓鋸片基體鋼板上我們常常會看到有一圈的滾壓圈,這是為圓鋸片的適於張度而做的,也稱為張力.適合的張力對圓鋸片的使用至關重要,每個制造廠都擁有一套自己的方法與經驗. 鋸片的選用主要有以下一些參數注意:外徑,內徑,齒寬,定位孔,鍵槽,齒數,齒型,轉數,法蘭大小,進給速度,材料厚度及特性.材料決定了刀具.

　　高速旋轉下的鋸片是非常危險的,千萬不要站在鋸片旋轉的切線方向上,務必使用防護裝置.操作時精力要集中,手持工件時防止手打滑至切削位置.機器進給時注意工件的反彈,一般機器設有防反彈裝置,請務必使用它.鋸切的危險性占機床的比例最高,為18%左右.必要的防護是必須配置的。