真空吸塑成型模具設計主要內容

　　對成型模具的制造是多樣性的,因此我們在選擇工藝上也是多樣的,下面主要分析真空吸塑成型模具的設計內容,主要包括:批量的大、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定及表面質量等內容。
　　1、批量的大小實驗用,模具產量小時,真空成型可采用木材或樹脂進行制造。但是,如果實驗用模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩定及循環時間等的數據時,應該使用單型腔模具來實驗,且能保證其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造,很少用到鋁-樹脂。
　　2、幾何形狀設計,設計時,經常要綜合考慮尺寸穩定及表面質量。例如,制品設計和尺寸穩定要求采用模,但是表面要求澤度較高的制品卻要求使用陽模,這樣一來,塑件訂購方會綜合考慮到這兩點,以使制品能在最佳條件下進行生產。經驗證明,不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。
　　3 、尺寸穩定,在成型過程中,tray盤塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定更好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度,可能導致要將陽模轉換為模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的10%。
　　4 、塑件表面,就成型材料能夠包住的范圍而言,塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話,塑件的潔面不要與模具表面接觸。就像采用模制造浴盆和洗衣盆的情況。
　　5、修飾,如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊,在高度方向上,至少要有6~8的餘量。其他的修整工作,如磨削、切削或射流,也必須留有餘量。內襯刀口模切割線間的間隙最小,沖孔模修整時的分布寬度也很小,這些都是要注意的。
　　6 、收縮和變形,塑料易收縮(如PE) ,有些塑件易變形,無論如何預防,塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下,就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如:盡管塑件壁保持平直,但其基准中心已偏離10 ;可以抬高模具底座,以調整這種變形的收縮量。

　　7、收縮量,在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。①成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率,則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意:通過這種方法只能得到收縮率,不能得到變形尺寸。②中間介質的不利影響造成的收縮,如陶瓷、矽橡膠等。③模具所用材料的收縮,如鑄造鋁時的收縮。